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系統傢俱是一種依據單元組合理論，通過模組化，標準化 的「製造」來構築的傢俱。在傢俱這個古老的王國裡雖屬新軍，但目前在市場上深受歡迎，受到消費者的青睞和傢俱生產廠商和設計者的關注。據其原因：它屬板式 拆裝傢俱，便於包裝運胔，它生產使用的材料符合家具工業可持續發展戰略，有利於環境與森林資源的保護和利用，它是實現「元件即產品」的傢俱生產與設計新思 路的基礎。

一：32mm系統的基本概念

1、產生的背景：20世紀50年 代的歐洲為能在短時間內給二戰中失去家園的人們提供大量居所，出現了大批現代化的方盒子式建築。建築的增長帶來了傢俱業的繁榮，但傳統的生產方式已經不能適應和滿足人們需求的增長了，傢俱製造者必須尋求一種能工業化大批量的生產方式。當時傢俱工業中已開始使用刨花板，塑料貼面材料等，五金連接件也有所發 展。設計製造者進而產生了對當時需求量最大的櫃類傢俱進行「模組化生產」的想法，即以其旁板為基本骨架，鑽上成排的孔，用以安裝門，抽屜，擱板，頂板等的想法，32mm系統的板式傢俱設計和製造都是在這樣的背景下產生的新構想。

2、32mm系統系統概念的產生和發展
     1）早期對大衣櫃，壁櫃等大件 傢俱產品採用「散件供應，現場組裝」的銷售方法，是使32mm系統發展的（契機）。

     2）以旁板為基本骨架，在旁板上鑽上 成排的孔，用以安裝門，抽屜，擱板，頂板等的想法這是系統傢俱的（基本構思）。

     3）在英國最早採用單位為英吋制。1 又1/4英吋為32mm，這樣傢俱尺寸的模組化、系統化就是32mm的系統（理論基礎）。

     4） 傢俱的模組化擴展到生產設備，五金零件及原材料生產的模組化、系統化，促成了32mm排孔系統的發展。1960年聯邦德國Hafele公司推出了一批適合 於在排孔上安裝的五金配件，並命名為Varianta32系統。20世紀70年代歐洲開發出了32mm系統的專用設備，從生產工藝方面保證了32mm系統 的有效實施。

     5）20世紀80年代中期美國接受了 歐洲木工傢俱製造商的推薦並與本國的高科技相結合，五六年內便以計算機控制機器取代了人工操作，使生產精度進一步提高。

     6）1991年2月批美國針對貿易協 會，美國西密執安大學，意大利木工機械及刀具製造協會以及美國《傢俱設計與製造》雜誌共魂舉行了一次高技術講座，題為「32mm系統-------傢俱工 業自動化的關鍵」，賦予了32mm系統以新的內涵和功能。

3、32mm系統的命名和定義
     32mm是根據聯邦德國Hafele公司的五金配件「Varianta32」系統而命名，該系統的主要安裝尺寸標準是：

     1）側板上排孔的孔距為32mm或其 倍數。

     2）從側板前面到第一排排孔軸線的距 離為28或37mm，以適應門頭鉸的安裝。

     3）豎向排孔最頂端或底線的孔與側板 邊部距離根據設計圖樣尺寸和板厚來確定。

     4）在側板表面的排孔分為兩種，即： 系統孔和結構孔，孔洞的大小可依連接零件的尺寸確定，32mm系統孔徑系列中有，直徑5，8，15，25四種。

      32mm系統可以定義為：它是一種 依據單元組合理論，通過模組化，標準化的元件來構築傢俱的製造系統。即它是採用標準工業板材，標準鑽孔模式來組合成傢俱和其他木製品，並將加工精度控制在 0.1~0.2mm以內的結構系統，因-基本排孔間距為32mm（相鄰兩標準鑽 孔的最小中心距），固定為32mm系統。

在32mm系統概念下設計生產出一 定種類符合加工精度要求的標準板 塊元件，可通過各種元件件在32mm排孔範圍下的「組合」方法。快速，精確靈活地組合成多種形態和功能的傢俱。

      32mm系統結構在櫃類和壁櫃等傢 俱中的應用極廣。

4、孔距定為32mm的原因主要有以下幾個原因：
      1）排鑽床的傳動分為三種： 即帶轉動，鏈轉動和齒輪轉動。其中齒輪轉動精度較高，如果兩個鑽頭軸線距小於30mm，將會極大影響到鑽軸軸承的使用壽命。

      2）英制尺寸單位1又1/4英吋換算成國際制單位約為32mm，這樣也符合歐洲木工的習慣。

      3）就其數值而言32=2的五次 方，可以作完全整數倍份的數值，從而具有很強的使用性。

      4）1台尺=303.03mm，1 英尺=304.8mm，32的10倍即處於300~350之間。

二：32mm系統的特點
32mm系統傢俱融合了現代 設計觀念和方法，是在高技術支持下實現的，它有以下幾個主要特點：

      1）新概念「元件即產品」的概念， 它以單元組合理論為指導，通過對零部件的設計，生產，裝運，現場裝配等來完成的傢俱產品。

      2）專 門化：它採用板式傢俱鑽孔的方法來實現板與板之間的連接與固定，配件必須具有圓形安裝孔相配的開口形式。

      3）高精度：高精度和計算機控制的專用機械設備的使用，擺脫了對操作者的技巧，手法，經驗和生理以及心理素質的依賴。高精度確定了高品質，可實現零配件的標 準化和互換性。當配件上有兩個或兩個以上的開口時， 所 有開口的中心應處於魂一直線上，且其中心距均以32mm為間距。

三：32mm系統傢俱用材
木材尺寸隨含水率變化而變 化，如果傢俱用材的尺寸動態變化大，就是再好的機械，精度在高的設備，也會失去意義。對於32mm系統而言要求就更高，其精度必須控制在0.1~0.2mm之間，否則便失去了產品質量的穩定性和可裝配性。

在選擇傢俱用材時主要應 考慮板材本身性能的穩定，即木心板，中密度纖維板，多層膠合板以及細木工板等經過嚴格定厚處理的工業用板材，他們最終厚度不得小於16mm，否則強度會受到較大的影響。

四：32mm系統傢俱的加工工藝
32mm系統傢俱生產的實 質就是板式傢俱的元件加工，以及裝運出廠前的試組裝的過程，工作流程一般是：
板材→定 厚加工→貼面（冷 熱壓 機）→裁 板（裁板機）→再鋸（精密圓鋸機）→邊部處理[銑型面（銑床）及包邊（包邊機或封邊機）]→鑽 孔（排鑽或手電鑽）→表面裝飾（銑槽機）→試組裝→檢 驗→包裝→出廠

在加工過程中若需要進行 線腳或浮雕裝飾的加工，就要增加鏤銑機或CNC銑床以及 真空覆膜設備。封邊部採用 封邊的可用專用封邊機處理。對於沒有封邊機和排鑽機的企業，可以在產量不高的情況下採用電熨斗將預塗膠封邊帶封到板材上，只要能把握封邊材料性能進行規範操作，也能進行32mm系統傢俱的生產。圓孔可以用手電鑽和32mm鑽孔模進行加工，只要符合精度要求，效果也會很好，需時注意鑽孔時的定位要把封邊帶厚度和包邊材的厚度計算在內，否則誤差就會增大。